JUST-IN-TIME

Pilihan Jadwal Training:


Fee:
Tentative tempat training di Jakarta : Arion Swiss Belhotel, Kemang / THE 1O1 Hotels & Resorts / Park Hotel Jakarta

JUST-IN-TIME

Filosofi Just-in-Time (JIT) / mendorong filosofi:

memproduksi dan/atau memberikan hanya bagian yang diperlukan, dalam waktu yang diperlukan, dalam jumlah yang diperlukan menggunakan sumber daya minimum yang diperlukan.

Idealnya, jumlah barang yang tepat diproduksi dan dikirim segera setelah pesanan pelanggan yang diterima. Proses pertama dan suplier memberikan jumlah komponen yang persis tepat ketika proses akhir membutuhan mereka. Dalam situasi ini tidak ada kebutuhan untuk persediaan.

Menghilangkan semua persediaan dan barang dalam proses (WIP) adalah mustahil dalam arti praktis. Kunci untuk efisiensi manufaktur adalah secara terus-menerus kuantitas masing-masing dalam sistem.

Ada kecenderungan umum untuk bereaksi terhadap masalah dengan mengumpulkan cadangan (stok) berdasarkan perkiraan kualitas buruk, kerusakan peralatan dan ketidak hadiran anggota tim. Toyota, bagaimanapun, menentang menggunakan stok build-up untuk melawan masalah ini. Menjaga kelebihan stok berarti terdapat berbagai masalah produksi yang tersembunyi atau dipoles. Dengan cara itu, tidak mungkin untuk membangun tempat kerja dengan konstitusi yang kuat.

Stock yang digunakan untuk mengkompensasi produksi yang berhenti karena cacat atau mesin dan mengurangi kerusakan peralatan memberika fakta adanya masalah. Ini mengurangi kebutuhan untuk mencegah masalah, mencegah kekambuhan mereka, atau meningkatkan tingkat operasional saat cacat atau kerusakan terjadi. Manufaktur JIT membantu mengidentifikasi peluang untuk menyempurnakan proses dari pada menciptakan ruang untuk persediaan. Elemen kunci dari filosofi Just-in-Time adalah Pull System. Pull System akan dijelaskan pada halaman berikut.

# konsep penting #

Pull System

Dalam sistem produksi konvensional, bagian diproduksi oleh satu proses, seperti yang didefinisikan oleh jadwal produksi, dikirim ke proses berikut bahkan jika mereka belum dibutuhkan di sana. Metode ini mungkin baik ketika bagian dapat diproduksi pada jadwal sepanjang seluruh proses. Tetapi jika hanya satu proses memiliki kesulitan dan aliran terhenti, proses langsung berhubungan dengan salah satu yang bermasalah atau akan menderita kekurangan cadangan suku cadang. Ini disebut “Push” sistem.

Pull system menghilangkan kekurangan atau kelebihan produksi dengan membatasi produksi untuk bagian-bagian yang diminta oleh proses akhir berikutnya.

Sebuah mesin penjual otomatis yang khas adalah contoh yang baik dari sistem tarik, pada prakteknya. Pelanggan menarik ‘item yang dibutuhkan, dalam jumlah yang dibutuhkan, pada saat dibutuhkan. Pemasok menggantikan (mengisi) hanya barang-barang yang ‘ditarik’ oleh pelanggan.

Pada proses sebelumnya, untuk menghasilkan kuantitas yang diperlukan dari suku cadang, semua proses produksi harus memiliki orang-orang, peralatan dan bahan yang dapat memproduksi part sesuai “just-in-time.” Jika proses permintaan tidak teratur secara jumlah dan waktu, proses awal harus secara proporsional menambah atau mengurangi produksi untuk mengimbangi penyimpangan.

Kanban

Sebuah tanda visual atau sinyal yang berisi satu set instruksi untuk menarik suku cadang atau menghasilkan produk tertentu disebut kanban.

Kanban umumnya diakui sebagai kartu yang lewat di antara proses, mengkomunikasikan informasi bahan seperti apa yang dipakai untuk mengisi.Untuk lebih menentukan kanban, dapat dikatakan bahwa ada dua kategori utama:

  • Withdrawal (Penarikan)kanban: lisensiuntuk mengambildaritokoataudaerahpasar sentral, atau
  • Instruction (Instruksi atau sinyal) kanban: lisensi untuk membuat suatu produk, seperti mengoperasikan mesin cetak untuk menjalankan sejumlah set untuk produk B.

Pull System, menggunakan kanban secara tepat, membuat material mengalir dalam manufaktur. Menggunakan gambar dari halaman sebelumnya sebagai panduan, Anda dapat mengikuti aliran material dan informasi melalui setiap proses.

  1. Produksi dimulai ketika pelanggan mengembalikan Kanban untuk penambahan bagian yang dibeli.
  2. Pesanan pelanggan dikirim dari bank akhir. (Area Barang Jadi)
  3. Perakitan akhir memproduksi dan mengisi ulang bank akhir.
  4. Kebutuhan komponen yang sesuai dikomunikasikan dengan Kanban yang bergerak
  5. Kebutuhan tersebut dipenuhi oleh area market line-side.
  6. Proses pengecatan kemudian mengisi ulang area pasar.
  7. Kebutuhan komponen yang sesuai dikomunikasikan dengan Kanban yang bergerak ke
  8. Kebutuhan tersebut dipenuhi oleh line-side market area.
  9. Operasi molding kemudian hanya mengisi ulang hanya barang-barang yang habis dari pasar.
  10. Daerah supermarket diisi kembali oleh pemasok barang-barang ketika habis.

Related Training :

Form Registrasi

* Required information.

Topik

Tanggal
Tipe
Nama*
Job Title
Perusahaan

Alamat Perusahaan

Email*
Telepon Mobile*
Telepon/Ext
Fax
Pesan
captcha